Réduire les rebuts
Expertise
Optimisation de procédés
Identifier les causes racines d'un dysfonctionnement industriel et construire des solutions applicables.
Découvrir notre expertise
Le contexte et
vos enjeux
Un problème industriel peut avoir plusieurs origines : matière, procédé, environnement, paramètres de fabrication, opérateur ou un mixe de tous ces éléments. Identifier la cause racine et les solutions associées nécessite une approche globale dépassant une simple observation du défaut ou démarche Qualité (Kaizen, 5M...) seule.
Vos besoins
Les réalités industrielles
Limiter les arrêts de production
Identifier l'origine d'un défaut et proposer une solution adaptée
Stabiliser un procédé
Améliorer la performance industrielle
Notre approche
La démarche Filab Genium
Malgré leur diversité, les essais et équipements d'analyse matériaux et chimie ne permettent pas toujours de représenter la réalité de l'utilisation terrain ou la diversité de l'utilisation réelle de produit ou process. Fort de ce constat, Filab Genium accompagne les industriels et laboratoire pour mettre en place des essais à façon permettant de simuler des phénomènes industriels complexes afin d'anticiper des comportements à grands échelle avant industrialisation ou simuler des défauts afin de retrouver leur cause racine.
01
Définition d'un protocole général
A partir de vos retours, d'une immersion terrain nous définissons les objectifs de l'essai ainsi que les points de validation nécessaires
02
Développement de l'essai
Test comparatif de plusieurs protocoles avec validation analytique du résultat. Les protocoles seront classés selon leur résultat afin de choisir le plus adapté
03
Optimisation
Si nécessaire, le ou les protocoles les plus prometteurs pourront faire l'objet d'une boucle d'optimisation pour les améliorer
04
Test de répétabilité & validation analytique
Evaluation de la robustesse de l'essai, vérification affinée des résultats obtenus
05
Utilisation comme cssai de contrôle
Benchmark produit, nouvelle référence MP, modification process...
Savoir-faire
Expertises mobilisées
Audit et étude du process de fabrication
Analyse cause racine
Analyse physico-chimique
Identification des paramètres critiques
Compréhension des interactions matière/procédé
Proposition de solutions adaptées à votre environnement
Accompagnement à la mise en œuvre
Outils qualité : Kaizen, 5M, 7D, QQOQCP
notre atout maître
La validation par la preuve
La combinaison des données analytiques, techniques client, scientifiques et d'une démarche de résolution de problème robuste permet de converger rapidement et avec un fort taux de réussite vers des solutions adaptées et applicables.
Valeur métier
Bénéfices clients
Résoudre durablement les problèmes rencontrés
Réduire les coûts et la quantité de défauts
Améliorer la robustesse des procédés
Tester en amont les solutions proposées
Cas client
Défaut pièce en injection plastique
Un plasturgiste rencontrait des variations qualité dans la production d'une pièce pour l'un de ses clients.
Filab Genium a mis en évidence une synergie négative entre des variations de matière première et des pratiques opérateurs induisant une augmentation du nombre de défauts. Sur cette base, plusieurs solutions ont pu être imaginées et testées pour réduire la quantité de rebut.
50
clients accompagnés
2-5
solutions par projet
3-5
mois par projet
Vous rencontrez un problème industriel complexe ?
Nos consultants vous accompagnent dans la recherche de solutions.
Questions fréquentes
Retrouvez les réponses aux questions que nos clients industriels nous posent le plus souvent. Une interrogation spécifique à votre projet ? Nos experts vous répondent sous 24 h.
Il débute par un audit du procédé dans son contexte réel : matières, paramètres, environnement et pratiques opératoires. Les hypothèses sont ensuite hiérarchisées puis validées par l'analyse.
Optimisation de procédés industriels
L'optimisation d'un procédé industriel vise à réduire la variabilité, les rebuts et les arrêts de production. Elle s'appuie sur la compréhension des interactions entre la matière, les paramètres process et l'environnement de fabrication.
Analyse cause racine en production
L'analyse cause racine permet de dépasser le symptôme observé pour identifier le facteur réellement responsable d'un défaut, puis de mettre en place des actions correctives efficaces et pérennes.
Réduction des rebuts et non-conformités
Un taux de rebuts élevé pèse directement sur les coûts de production. L'identification des paramètres critiques et leur maîtrise permettent d'améliorer durablement la robustesse industrielle.
Interactions matière et procédé
De nombreuses dérives proviennent de l'interaction entre une matière et les conditions de transformation. L'expertise matériaux combinée à l'analyse process apporte une lecture complète du phénomène.